Impulsando la evolución del reciclaje de neumáticos con Hägglunds • Recycling International

Apr 29, 2024

Cada año, millones de neumáticos se descomponen en trozos de caucho para la fabricación de otros productos, como superficies deportivas, asfalto engomado y suelos comerciales. Los trozos de caucho más grandes, que normalmente se procesan en tamaños que van desde malla 5 a malla 30, se utilizan para campos deportivos artificiales y superficies de juego.

También existe una creciente demanda mundial de cantidades comerciales de migajas o polvos más finos, como material de malla 50, que es aproximadamente del tamaño de la sal de mesa. Los tamaños más finos se pueden mezclar con plásticos reciclados para fabricar gránulos de caucho plástico que se pueden moldear por inyección o extrusión en una variedad de productos.

Se puede usar caucho granulado incluso más pequeño para aglutinar asfalto o mezclarlo con materiales para techos como epoxis, aplicaciones que tienden a aportar el mayor valor al material de caucho. Como resultado, los recicladores de neumáticos están buscando fresadoras más productivas, incluidas alternativas a los equipos tradicionales impulsados ​​por cajas de cambios, que puedan triturar estas partículas más pequeñas de manera eficiente y rentable.

Estas tendencias crean desafíos para muchos recicladores de neumáticos porque los molinos tradicionales impulsados ​​por cajas de engranajes generalmente se construyen para procesar migajas de mayor tamaño, siendo las migajas más pequeñas un subproducto. Pero ésta no es una forma eficaz de producir migajas pequeñas en grandes volúmenes. Por ejemplo, la producción de cada 4 kg de malla 8 a 18 genera aproximadamente 1 kg de miga de malla –20. Sin embargo, la cantidad de migajas pequeñas producidas con equipos tradicionales no es suficiente para satisfacer la creciente necesidad de materiales más pequeños. Krumbuster de Eco Green permite al procesador la flexibilidad de producir grandes volúmenes de migajas tanto más grandes como más pequeñas con un esfuerzo mínimo requerido para cambiar el nip (espaciado entre rodillos), las relaciones de fricción y el diseño de corrugación de los rodillos. Esto ofrece la mejor opción para la producción de caucho granulado tanto grande como pequeño.

Eco Green diseñó su molino de molienda fina Krumbuster patentado para procesar neumáticos sin cables ni fibras, que previamente habían sido procesados ​​en virutas de caucho de 6 mm o menos, en polvo de caucho de hasta 0,850 mm y menos, dependiendo del cribado. La capacidad de este molino de craqueo de próxima generación para procesar caucho en un material más fino permite a los recicladores tomar caucho granulado potencialmente inutilizable y producir material más pequeño y de mayor valor que se alinee con esta demanda creciente.

"Nuestra misión siempre ha sido hacer que los equipos de procesamiento de neumáticos sean más eficientes, además de menos costosos y más fáciles de mantener", dice Bruce Bart, gerente de ventas de Eco Green Equipment en Norteamérica. "Eso es lo que hizo que nuestra inversión en el desarrollo de este tipo de solución fuera una evolución natural para nuestra línea de productos".

Aunque el Krumbuster ha evolucionado, el molino hidráulico siempre ha funcionado con dos rodillos ondulados, uno pequeño y otro grande, cada uno accionado por un compacto y potente motor de accionamiento directo Hägglunds CA 100 de Bosch Rexroth.

En un molino de neumáticos, cada uno de los dos rodillos opera a una velocidad diferente para moler el caucho hasta obtener migajas utilizables. Los diferenciales de velocidad, o relación de fricción, ayudan a determinar la calidad y el tamaño de la miga que se produce. Una ventaja importante de utilizar la tecnología de accionamiento directo de Hägglunds es que permite a los operadores hacer funcionar los rodillos a velocidades mucho más altas que un molino accionado por engranajes para producir una gama más amplia de tamaños, incluida la miga más pequeña.

La tecnología de Hägglunds también permite al Krumbuster producir aproximadamente entre 680 kg y 800 kg por hora de migajas de malla –30, hasta cinco veces la producción de material adicional por hora de un molino mecánico. Según Bart, 'con el Krumbuster, nuestros clientes pueden hacer funcionar el rodillo mucho más rápido utilizando el motor Hägglunds y luego reducir también la velocidad del otro rodillo. Esto ofrece a los clientes una alta relación de fricción de 80:1 que simplemente no está disponible con los molinos tradicionales impulsados ​​por engranajes”.

Uno de los principales desafíos al diseñar un molino para aplicaciones de trituración es tener en cuenta la carga de impacto. Durante la producción de caucho granulado, el molino está sujeto a diferentes niveles de carga de alimentación en el sistema, lo que crea caídas de presión o picos de carga dependiendo de cuánto o poco material se carga. La unidad debe poder responder a la carga de impacto sin desgaste excesivo de los componentes de la unidad. No compensar esto puede generar costes considerables por averías y tiempos de inactividad.

El motor Hägglunds puede adaptarse mejor a estos cambios porque utiliza tecnología de transmisión directa, en la que el motor hidráulico se monta directamente en el eje de transmisión, eliminando la necesidad de reductores de engranajes, correas, cadenas o ruedas dentadas. El diseño único entrega toda la energía de operación al eje que se impulsa y utiliza el fluido hidráulico como medio para absorber las sobretensiones y caídas, en lugar de tener engranajes mecánicos que azotan en un sistema de caja de cambios.

Los sistemas de transmisión directa de Hägglunds también ofrecen velocidad y control direccional superiores en comparación con las soluciones de transmisión acopladas a cajas de cambios. Dado que el flujo variable de aceite de la bomba determina la velocidad y la dirección de la transmisión, la velocidad y el control direccional no se ven comprometidos por las limitaciones del motor eléctrico. Y gracias al bajo momento de inercia del motor hidráulico, la respuesta es casi instantánea. Con este diseño, los clientes pueden alimentar material hasta 7 cm de profundidad a lo largo de toda la longitud del rodillo Krumbuster. La resistencia del motor a cargas de impacto y su capacidad para arrancar, detener y retroceder fácilmente lo hacen ideal para este tipo de aplicación, que requiere componentes robustos.

Además, el CA 100 consume al menos un 30% menos de energía que los grandes molinos, que suelen funcionar con accionamientos directos de hasta 250 caballos de fuerza. "La eficiencia de los motores Hägglunds ayuda a optimizar la eficiencia de todo el sistema, de forma muy parecida a como se construye un coche de carreras con piezas óptimas de cada fabricante", afirma Jaime Sabogal, director de segmento de mercado de Hägglunds.

Un aspecto adicional del uso de Hägglunds, afirma Bart, es la simplicidad y facilidad de mantenimiento. 'No tener que sustituir las cajas de cambios siempre es bueno y la fiabilidad ha sido excepcional. No hemos tenido muchos problemas con Hägglunds pero, cuando surge algo, sus ingenieros trabajan con nosotros para resolverlo muy rápidamente. Eso nos hace felices y hace felices a nuestros clientes”.

La larga reputación de Hägglunds en la fabricación de motores confiables y de calidad también ayuda a vender productos Eco Green. "Cuando la gente ve fotos de ese motor naranja en el folleto o ve la máquina en una feria, reconoce inmediatamente que es un Hägglunds", añade Bart. "Aunque nuestro molino de galletas ha evolucionado a lo largo de los años a medida que implementamos nuevas mejoras tecnológicas, el motor Hägglunds sigue siendo la mejor opción para impulsar todas las versiones de nuestro Krumbuster".

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