Coperion produce una extrusora de doble tornillo para Invasor

Jun 27, 2023

La planta de P2C se encuentra actualmente en construcción en Amberes, Bélgica, y se espera que transforme anualmente 30.000 toneladas de los llamados plásticos al final de su vida útil en productos químicos básicos de alta calidad.

Además de la extrusora ZSK, el pedido incluye alimentadores gravimétricos Coperion K-Tron, una unidad de vacío, una válvula de cierre y la línea de fusión al reactor.

Valor añadido de los plásticos al final de su vida útil

Donde el reciclaje mecánico de plásticos llega a sus límites, Indaver continúa con su innovador proceso de despolimerización Plastics2chemicals. La empresa recupera materiales de corrientes mixtas de poliolefina y poliestireno, cerrando el círculo de estos plásticos sin pérdida de calidad.

En el proceso de reciclaje P2C, los plásticos se descomponen en cadenas de carbono más cortas o monómeros. A partir de poliolefinas (PE y PP) se obtienen productos básicos como la nafta (bencina bruta) y la cera. Los poliestirenos se dividen en monómeros que pueden reutilizarse como materia prima.

La extrusora de doble tornillo Coperion ZSK Mc asume una función central en el proceso iP2C de Indaver. Antes de poder introducir residuos plásticos en el reactor, estos deben pasar por la sección de proceso de la extrusora ZSK con un rendimiento de hasta 3,7 toneladas por hora. Mediante un intenso corte y dispersión, los dos tornillos de la extrusora ZSK introducen una gran cantidad de energía mecánica en el flujo de material en un período de tiempo muy corto. En solo 30 segundos, los residuos posconsumo aglomerados se transforman en un termofusible homogéneo de hasta 350 °C (660 °F) en un proceso energéticamente eficiente.

Un alimentador gravimétrico Coperion K-Tron alimenta continuamente residuos plásticos aglomerados en la extrusora de doble tornillo. La masa fundida sale igualmente uniforme de la extrusora ZSK, lo que garantiza una carga constante del reactor de la planta P2C, que también funciona de forma continua.

Un alimentador gravimétrico adicional Coperion K-Tron regula la adición de aditivos en la sección de proceso de la extrusora ZSK, donde se mezclan homogéneamente. Al mismo tiempo, la humedad restante en el plástico aglomerado se reduce mediante la desvolatilización de la extrusora ZSK.

La empresa afirma que el alto valor añadido de la extrusora ZSK en el proceso de despolimerización de Plastics2chemicals de Indaver ha quedado demostrado en pruebas exhaustivas realizadas en el centro de pruebas de Coperion. Según Frank Lechner, Director General de Tecnología de Procesos e Investigación y Desarrollo de Coperion: “Las extrusoras de doble tornillo ZSK poseen numerosas ventajas que son especialmente beneficiosas en el reciclaje químico. Gracias al funcionamiento eficaz de los dos tornillos, la energía plástica se disipa en un abrir y cerrar de ojos, una ventaja fundamental para la eficiencia energética. En el reciclaje químico, la tecnología ZSK cubre un rango de rendimiento muy amplio de 1 kg a 20 toneladas por hora, lo que permite procesar flujos de productos de alta capacidad, incluso aquellos previstos en el futuro”.

Paul De Bruycker, director ejecutivo de Indaver, explicó: “Nuestro innovador proyecto Plastics2chemicals nos posiciona para reciclar plásticos y transformarlos con éxito en productos químicos básicos para la industria. De esta manera lograremos nuestro objetivo como empresa de eliminación de residuos de desempeñar un papel importante en la economía circular. Recuperaremos valiosas materias primas de los plásticos que generarán valor añadido para la sociedad y para nuestros clientes”.